晋江东石镇的制伞产业，是承接了德国、日本以及台湾地区产业转移的结果。

原本就是“过继”来的薄利产业，过了30年，平均利润率从没超出过10个点。虽然尝试了贴牌生产，自主品牌、转移到东南亚生产等方式，但成本越来越高。

“大部分企业，没有标准化的概念，同一型号的零部件生产出来差异很大。上游生产的零部件不符合标准，下游组装时手工拧一下、敲两下，就算合格品了。很粗糙。”张旭生说，零部件问题，是整个产业不标准的缩影。

“制伞产业即使部分环节转移到东南亚，降低了用人成本，但配套产业链还在晋江，算上物流费，整体成本还是难降低。”逼到这种地步，制伞企业不得不“革自己的命”，自动化改造就成必然选择。

人口红利所剩无几，生产成本猛涨，中国制造业早已失去廉价的优势。

可以转移部分业务，但不可能彻底转移掉。既没有新的国家接得住，中国也无法忍受产业空心化的情况。

杨锋认为，现在的制造业，想降低人工成本，必须进行自动化改造升级。

富士康工厂发生14起跳楼事件，使工厂人文关怀缺失的问题被放大，制造业面临“不尊重人性”的拷问。

在晋江的厂房里，很年轻很漂亮的女孩子在那里，一天十几个小时不断重复一个动作，“很不人道”。张旭生看完这个场景后更加坚定自己的判断：“自动化改造的其中一个目标，就是要把人从繁重的劳动里解放出来，做自动化设备非常有必要。”

然而，制造业资深人士刘文（化名）提醒，表面上看，机器换人的自动化改造，可以降人工成本，避免人道问题。但从财务上来看，如果有的企业忽略了机器投入的成本、不断上升的能源、物流、土地等成本，以及与市场需求的匹配度，那生产效益就不会提高。