定制键盘：装备制造业诸多隐患
2017-07-21 10:00:37
跟着新技术逐步在装备领域的使用和推广、发达国家推广抢先制造业回流，中国装备制造业面对新的风险。
如今，中国高端装备供应才干缺少，中心部件依托进口。中国装备制造业的中心部件，如机器人的高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能操控器、传感器和结尾实行器等五大关键零部件，增材制造的高光束质量激光器及光束整形系统，伺服电机高精度编码器，数控机床所用高效刀具均依托进口。究其原因，是中国工业“四基”单薄，缺少工业机器人关键零部件、工程机械高压柱塞马达、新式电力电子器件、MEMS等抢先计划制造技术。
德国的工业4.0、美国工业互联网、日本工业价值链均已出台三维参阅架构，并开端积极向国际标准化组织申报顶级标准，如果中国智能制造业不加快标准缔造，将持续缺少标准国际话语权。在新式技术方面，如增材制造，由于参与公司协作缺少，没有实行一致标准。此外，产品精度、可靠性和出产功率方面与进口产品对比仍存在较大间隔：中国车床、铣床和磨床的单向重复定位精度根本在2.5μm；关于国际高端的1.6μm甚至1.0μm，尚处于研发时期；质量方面，国产数控系统MTBF（均匀无故障时间）为1万小时，而国际水平已达8万小时。
中国装备制造公司中心技术缺少，专利数量不多。据欧洲专利局数据，通用设备领域，中国仅有89项，远低于日本890项、德国1278项和美国2229项；在电气设备及能源供应、仪器仪表和运输设备方面，日本、德国和美国的专利数均在千项以上，而中国才百项，间隔较大。此外，由于专利申请量成为政绩查核主要目标，专利数量增多的一同，质量却不断下降，大部分为实用新式专利。
中国装备制造业高素质复合型人才严峻缺少。从运营处理层面来看，缺少具有预见力的领军人物以及高水平研发、商场拓荒、财政处理等方面专门人才；从员工部队层面来看，存在初级技工多、高级技工少，传统型技工多、现代型技工少，单一技术的技工多、复合型技工少的景象，影响工业技术实力的提高。
此外，跨国公司凭仗其雄厚的研发实力，加大对中国高校人才的练习投入，这种人才渗透战略不利于中国公司后继人才的展开，影响装备制造业工业安全。中国制造业两化融合水平低，智能制造存在短板。中国地区间、职业间以及公司之间信息化展开不平衡，一些公司现已进行智能化探究，但许多工厂仍处于工业2.0时期。智能化的软硬件缺少自立研发技术，高端传感器、操作系统、关键零部件首要依托进口，在大数据推进数字和流程结合转型方面落后全球整体水平，在一定程度上阻止了智能制造的展开。
中国高级数控系统的研发和出产还处于一个相对落后的境况，如精度方面，中国数控系统可完结微米级精度插补，而发那科、三菱、西门子的数控系统均为纳米级插补或纳米级运算精度。全球产品生命周期处理的干流工业软件由德国西门子公司、美国PTC公司和法国达索公司开发的，中国缺少自立知识产权，处于下风。
缺少安全意识，对工业大数据保护缺少。如今在中国大力展开智能制造和高度侧重工业网络信息安全的布景下，对传感器、激光器及其承载的数据安全问题没有得到相应的重视。在美国、欧盟的两用物项操控清单中，都将“传感器和激光器”单独列为一类，如美国有57种物项，欧盟有33种，而中国只依照核供应国的要求对4类物项（光电倍增管、扫描相机及成像设备和技术、速度干涉仪）实施操控。
发达国家加大对中国的操控，影响中国国防军工工业安全。出口操控革新后，美国整体操控方法是放松的，但对中国歧视性做法及对华操控从未放松过，且有收紧的趋势，如已放松操控的卫星和有关产品仍不能被出口或再出口到中国或在中国发射。美国还对跨国公司在华分公司的毕竟用户及物项出口的毕竟用处实施监控，对其中国分公司出口、转口和国内转让物项实施监控，并接受美方人员的“现场查询”。
